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激光熔覆厂家之热喷涂技术在现代钢铁工业中应用

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激光熔覆厂家之热喷涂技术在现代钢铁工业中应用

发布日期:2017-07-21 作者: 点击:


1. 连铸结晶器铜板

连铸结晶器铜板表面由于金属凝固层的摩擦而磨损, 一直采用镀铬处理来提高模子表面的耐磨性。但镀铬层在高温下硬度下降很快(图1),其防护效果不十分理想。采用在高温下硬度不显著下降的自熔合金涂层并辅以增强涂层与基体结合的的技术措施后, 涂层连铸结晶器铜板的耐用性超过1000ch¢s (1ch =250 吨), 为镀铬层的10倍以上。

2. 连续铸造辊

连续铸造生产线中的支承辊、导辊、夹紧辊等部件常因各种应力及冷热疲劳等因素的影响, 在辊面园周方向上产生大的裂纹而导致辊子破坏失效。采用自熔合金强化辊面后, 该涂层在使用过程中仅在其晶粒晶界上产生裂纹传播速度非常小的的微细裂纹, 大大延长了连铸辊的寿命,也防止了铸材表面缺陷的发生, 提高了铸材的质量。

3. 冷延加工辊

冷延生产线中的加工辊(如张紧辊、导辊和矫直辊等)要求其表面耐磨, 在使用过程中表面粗糙度的变化要小, 具有恒定的夹持力。该辊原一般采用表面镀铬, 但其耐磨性不够, 影响使用寿命。而采用热喷涂涂层再经特殊处理后, 其表面粗糙度的变化十分缓慢, 表面夹持力不易下降(图2.)。试验表明, 经过特殊处理的涂层辊的耐磨性为镀铬辊的5-10倍。

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4. 连续退火炉炉辊(炉底辊)

连续退火炉一般由加热带、均热带和冷却带组成, 钢板在配置于炉内的炉辊上呈180 °绕卷接触进行热处理。由于钢板表面的氧化物在炉内气氛下还原成铁而粘附在辊面上而形成积瘤, 当钢板通过辊面传送时会在钢板上留下一个凹坑影响钢板表面质量。  

炉辊涂层技术即是采用热喷涂方法在炉辊表面喷涂一层与铁的亲和力低, 并且其热膨胀系数与炉辊基体材料相匹配, 还耐高温磨损能长期维持表面粗糙度的涂层。该涂层可使炉辊辊面减少积瘤的发生, 因而能获得表面质量良好的高质量汽车用钢板。

5. 熔融镀锌生产线部件

熔融镀锌生产线中的沉没辊、稳定辊、辊轴承和轴承支撑等部件, 沉浸于450 - 480℃的Zn液中, 经受着非常严重的Zn液腐蚀和磨损, 工作寿命一般都较短。防止Zn的侵蚀主要是防止Zn向涂层材料内的扩散, 图3.为各种材料及涂层耐Zn液侵蚀的性能。由图可知, SUS 304等不锈钢材在短期内就受到激烈的侵蚀;Co基自熔合金比前述不锈钢的耐熔融Zn侵蚀效果为好, 但偏差较大;WC - Co显示了最优良的耐熔融Zn的侵蚀性能。据资料报导, 带有Co基自熔合金涂层的沉没辊, 其寿命可达150 -180天。

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