高速激光熔覆技术：经济、环保

高速激光熔覆技术：经济、环保：

 替代硬铬电镀技术

    硬铬电镀是当前耐蚀、耐磨涂层制备最常用的技术之一，但是耗能较大。此外，铬(VI)对环境有污染，这也是为什么自2017年9月起，铬(VI)只能在特殊批准下方可使用。超高速激光熔覆技术如今为我们提供了更经济的方法，加工过程无需应用化学原料，非常环保。不同于电镀铬层，该技术制备的涂层与基体之间为冶金结合，涂层不易剥落。

比堆焊速度更快、应用更广

    堆焊常用来生产高质量、坚固的涂层，传统的堆焊工艺如钨极惰性气体保护焊或等离子弧粉末沉积技术的涂层一般都较厚(约2-3mm)，需要消耗大量材料。常规激光熔覆技术虽然已经可以制备较薄的涂层(约0.5mm-1mm),但在处理大零件表面时效率还是太低，所以目前为止只应用于某些特殊领域。该方法的另一问题是需要特定的熔池尺寸方可获得无缺陷的熔覆涂层:零件被局部熔化的同时，粉末通过送粉喷嘴直接送入到熔池内部。

比热喷涂更有效利用资源

    热喷涂技术同样也有不足之处，其加工过程粉末材料与气体消耗较大，材料利用率最大只有50%左右;并且涂层和基体的结合力较弱。由于热喷涂制备的涂层气孔较多，必须采用多层沉积方式制备(每层大约25-50μm厚)。